Vo svete plnom vecí vám môže byť odpustené, že vás v skutočnosti nezaujíma, odkiaľ pochádzajú. V skutočnosti však môžete o zábavu naozaj prísť.
Priemyselný proces ich tvorby vyzerá zaujímavo a vzrušujúco.
Tu ctíme niekoľko príkladov zaujímavých priemyselných procesov, ktoré sú základom výroby vecí. Nasledujúci zoznam nie je ani zďaleka vyčerpávajúci a v žiadnom konkrétnom poradí.
Začnime náš zoznam niekoľkými zaujímavými priemyselnými procesmi. Kde by sme boli bez ceruziek?
Prichádzajú v nekonečných farbách a tvaroch a milujú ich deti i dospelí po celom svete. Ale ako sa vyrábajú? Je to také jednoduché, no zároveň také vzrušujúce sledovať.
Najprv sa tuhy vyrábajú zmiešaním grafitového prášku a hliny a potom pečením. Ďalej musíte urobiť telo ceruzky. Ak je to drevo, musíte si vybrať materiál, ktorý vydrží určitý tlak bez praskania a bude dostatočne mäkký na to, aby sa dal nabrúsiť.
Schedler, Nemecko, s použitím kalifornského cédra. Hotové diely sa dodávajú do továrne. Majú drážky na uchytenie krku a na upevnenie krku je pridané špeciálne lepidlo.
Potom sa každá druhá časť posiela na samostatný dopravník. Na prvú drevenú latku pridajte drôty a druhú drevenú latku nalepte na prvú, aby ste vytvorili sendvič s viacerými ceruzkami.
Potom sa stlačia, aby lepidlo stuhlo. Chlebíčky s ceruzkami sa teraz pozdĺžne rozrežú a s následným zabrúsením hrotu sa z nich spravia jednotlivé neostré ceruzky. Posledný krok často zahŕňa lakovanie dreva, aby sa skryla textúra, pridanie charakteristických znakov a iných označení na identifikáciu typu.
Latexové rukavice sú široko používané po celom svete a poskytujú zaujímavý príklad priemyselného procesu. Zahŕňa veľmi jednoduché procesy poľnohospodárstva a zberu, ako aj technologicky vyspelú výrobu. Dokonalá kombinácia starodávnej a špičkovej technológie.
Prírodný latex sa zbiera zo stromu Hevea brasiliensis, ktorý sa odborne nazýva čapovanie. Vyskytujú sa najmä vo Vietname, Thajsku a Indonézii.
Latex je vlastne miazga stromov a je veľmi zdravá. Najskôr vyčistite a pripravte formu alebo formu. Úprimne povedané, tento krok môže vyzerať trochu strašidelne a v tomto videu uvidíte, čo máme na mysli.
Latexové rukavice v skutočnosti nie sú 100% čisté. Na zlepšenie elasticity latexu a zvýšenie jeho trvanlivosti sa pridávajú aditíva.
Ponorte očistený model alebo formu do latexovej zmesi na uvedenú dobu, v závislosti od požadovanej hrúbky rukavice. Po potiahnutí sa forma a latexový povlak zahrievajú alebo vytvrdzujú, aby sa zabránilo praskaniu po zaschnutí.
Rukavice sa potom ponoria do vody, aby sa odstránil prebytočný latex, aby sa minimalizovala možnosť alergickej reakcie u nositeľa. Po tomto procese sú rukavice opláštené guľôčkami pre ľahké nasadenie. Rukavice potom môžu byť poprášené, niekedy kukuričným škrobom alebo chlórom, aby boli menej lepkavé.
Pracovníci potom ručne vyberú rukavice z formy, pripravené na kontrolu kvality, balenie a prepravu.
No pridať ho do zoznamu priemyselných procesov je trochu nepresvedčivé, ale po zhliadnutí videa pochopíte, prečo sme ho zaradili.
Tento proces účinne eliminuje potrebu samostatnej zvarovej matice alebo závitovej vložky. Tento proces vytvára veľa tepla trením, ktoré sa používa na zhrubnutie stien vrtu. Proces zahusťovania nielen skvele vyzerá, ale má aj praktické využitie. Zväčšená hrúbka steny poskytuje dodatočnú pevnosť a eliminuje potrebu kefy alebo zvarových matíc. DOBRE
No, ako teraz bez pružín? Sú všade, vrátane vnútorných zdravotníckych zariadení, nástrojov, elektroniky, pier, hračiek a matracov.
Pôvodný prameň sa používal už od pradávna. V roku 1493 Leonardo da Vinci upravil pružinu používanú v pištoli, aby bolo možné z pištole strieľať jednou rukou. Prvá špirálová pružina bola patentovaná v roku 1763.
V závislosti od potrieb konečného produktu sa do odvíjača privádzajú laná rôznych priemerov. Tým sa cievka odvinie a lano sa privedie do počítačom riadeného tvarovacieho stroja. Tu je reťazec skrútený na požadovanú dĺžku a rozrezaný na segmenty. Celý proces sa bude líšiť v závislosti od požadovaných špecifikácií.
Výroba pružín je vysoko automatizovaná a za veľmi krátky čas je možné vyrobiť obrovské množstvo pružín. Pozor, video nižšie je fascinujúce a je skvelým príkladom priemyselného procesu.
Kto nemá rád kečup? Recepty sa líšia, ale hlavné zložky zvyčajne zahŕňajú paradajkovú pastu / čistý, cukor alebo prírodné sladidlo, korenie, soľ, ocot a cibuľový prášok.
Hlavnou zložkou je samozrejme kečup. Pasta pripravená na použitie sa čerpá do skladovacích nádrží. V závislosti od veľkosti dávky sa odmerané cesto vloží do hrnca, kde sa za stáleho miešania zahrieva.
Potom pridajte ostatné ingrediencie v správnom pomere v závislosti od veľkosti dávky. Zmes neustále miešame.
Pred plnením do fliaš prechádza paradajková pasta sériou fáz postupného chladenia. Súčasne je fľaša naplnená a vyrovnaná, pripravená na príjem paradajkového pretlaku.
Tieto fľaše sa potom naplnia paradajkovou pastou, zvyčajne pomocou automatizovaného systému, pridajú sa uzávery a nalepia sa etikety. Fľaškový kečup je teraz možné zabaliť na doručenie.
Náš ďalší príklad priemyselného procesu je ďalší zaujímavý. Minerálna vlna má široké uplatnenie v mnohých priemyselných odvetviach.
Proces začína tavením veľkých kusov trosky a horniny a premenou taveniny na vlákna minerálnej vlny. Predali sme to. Troska a hornina často pochádzajú z oceliarskeho priemyslu. Na palivo celého procesu sa používa koks.
Hornina a troska sa najskôr čiastočne rozdrvia a potom sa naložia do kopule v striedavých vrstvách s koksom. Keď sa koks zapáli a horí, minerál sa zahrieva do roztaveného stavu pri teplote 1300 až 1650 °C (2400 až 3000 °F).
Roztavená hornina potom prúdi zo spodnej časti kupoly do fibrilačnej jednotky. Používa jeden z dvoch procesov. Proces Powell využíva súpravu rotorov, ktoré sa otáčajú vysokou rýchlosťou. Roztavený materiál sa rozprestrie ako film po povrchu rotora a potom sa vymrští odstredivou silou, čím sa vytvorí dlhý vláknitý chvost. Okolo rotora je vháňaný vzduch alebo para, ktorá pomáha rozkladať materiál. Druhá metóda, Downeyho proces, využíva rotujúci konkávny rotor a vzduch alebo paru na uľahčenie tvorby vlákien.
Potom sa pridajú lepidlá a rúno sa pomocou veľkého kyvadlového mechanizmu ukladá do cik-cak plátov, pričom počet vrstiev sa mení podľa finálnych požiadaviek. Táto voľne zabalená rohož potom prechádza cez valce, aby sa stlačila a vytvorila jednotnejšiu vrstvu.
Typicky sa na vytvrdenie lepidla aplikuje dodatočné teplo. Papier sa potom ďalej stláča pomocou ďalších valcov pred orezaním a narezaním na konečný produkt. Vyzerá veľmi elegantne a cool.
Kupuje ich teraz ešte niekto? Ak by ste náhodou nevedeli, CD (okrem master pások) sú z 99 % vyrobené z polykarbonátového plastu. Odrazové bity tvoria zvyšné asi 1 %.
Samotné disky sú vyrobené z roztaveného polykarbonátového plastu. Ak používate digitálne informácie, vytlačte ich na disk, kým sú ešte blízko bodu topenia. Zvyčajne je to spôsobené plesňou a tlač vytvára drobné hrbolčeky nazývané „jamičky a vankúšiky“.
Po dokončení sa nanesie vrstva reflexnej fólie pomocou procesu známeho ako naprašovanie alebo mokré striebrenie. To umožňuje laseru čítačky odrážať svetlo späť do prehrávača. Zvyčajne je vyrobený z hliníka, ale môže obsahovať aj drahé kovy, ako je striebro, zlato alebo platina.
Nakoniec sa nanesie lak na utesnenie reflexnej vrstvy a zabránenie oxidácii. Ide o veľmi tenkú vrstvu, ktorá ponúka malú ochranu pred fyzickým poškodením. dobre známy. v pohode nie?
Zmrzlinové sendviče sú potešením jesť a je potešením sledovať proces varenia. Úprimne, nebudete sklamaní. Tento proces je pomerne jednoduchý, ale inžinierstvo za strojom nie je.
Zmrzlina sa najprv šúcha, aby sa pridal vzduch. Toto sa privádza do ďalšej časti zostavy. Tu sa spoja dve sady vaflí a medzi ne sa naleje zmrzlina. Proces je taký efektívny, že dokáže vyrobiť asi 140 zmrzlinových sendvičov za minútu!
Aj keď nie je technicky „výrobné“, tryskanie je stále fantastickým príkladom priemyselného procesu. Tryskanie je málo známy priemyselný proces, ktorý doslova znamená pieskovanie kovových častí miliónmi drobných kovových guľôčok.
Tento proces dáva kovovému povrchu pieskovanú textúru a vytvrdzuje ho. Znie to skvele, však?
Vzhľadom na veľmi malú veľkosť projektilu nie je možné voľným okom vidieť ostreľovanie. Užite si video, ktoré veľmi dobre popisuje proces.
Výroba pneumatík je viacstupňový proces pozostávajúci z rôznych komponentov, ktoré sa kombinujú, aby vytvorili finálnu pneumatiku.
Pneumatiky sú vyrobené z približne 15 hlavných komponentov. Patria sem prírodný a syntetický kaučuk, chemické prísady a sadze.
Na miešanie týchto ingrediencií pri vysokej teplote a tlaku sa používajú špeciálne obrie mixéry. Vzorec bude mierne odlišný pre každú časť pneumatiky, ale konečným výsledkom v tejto fáze bude tenké, gumové lepidlo. Sú zložené do listov.
Potom začnite montovať pneumatiky na meniči. Do výsledného produktu sa kombinujú rôzne kombinácie látky, kovu a gumy na pneumatiky, rámy, bočnice a behúne.
Posledným krokom je vyliečenie pneumatiky. „Zelené“ pneumatiky sa vulkanizujú ich zahrievaním na viac ako 300 stupňov Fahrenheita počas 12 až 15 minút, aby sa spojili komponenty a vytvrdila guma.
Celý proces sme zámerne skryli, pretože sme vám nechceli pokaziť pôžitok z tohto videa.
Nehovoriac o tom, že to bude celý článok. Nikdy sme si neuvedomili, že pri výrobe pneumatík je toľko priemyselných procesov a fáz, hehe.
Celkom zrejmý príklad priemyselného procesu, ale aj tak je pekný na pohľad. Napríklad priemyselné lisovanie sa používa na výrobu dutých predmetov, ako sú vodné nádrže, nádrže, morské bóje a kajaky.
Čas odoslania: Feb-01-2023