Investície do ďalších extrudérov MEAF 75-H34 môžu znížiť spotrebu energie pri bunkovej výrobe až o 65 % a zdvojnásobiť kapacitu.
Výrobca voštinových sendvičov EconCore (Leuven, Belgicko) a výrobca polypropylénových voštinových jadier ThermHex Waben GmbH (Halle, Nemecko) zdvojnásobili svoju výrobnú kapacitu voštinových jadier a znížili spotrebu energie o 65 % v porovnaní s alternatívnymi riešeniami.
Tieto dve spoločnosti nedávno nainštalovali extrudéry MEAF (Jersek, Holandsko) série H do svojho najmodernejšieho výrobného zariadenia, pričom ThermHex je druhý po prvej inštalácii v roku 2015. Je možné pripojiť nový extrudér vybavený špeciálnymi funkciami s prvým, poznamenáva spoločnosť, spája dva výrobné prúdy pre čo najefektívnejšie využitie energie. To údajne zvyšuje teoretickú výrobnú kapacitu voštinových jadier ThermHex z 500 kilogramov (približne 1 100 libier) za hodinu na 1 000 kilogramov (približne 2 200 libier ), čo zodpovedá dvojzmennej výrobe 3 000 ton ročne.
Hovorí sa, že extrudér MEAF ponúka oproti svojej konkurencii významnú energetickú účinnosť linky na vytláčanie listov. V priamom porovnaní zaznamenal extrudér MEAF 75-H34 používaný spoločnosťou ThermHex Waben 0,18 – 0,22 kW/kg v porovnaní s 0,50 kW/kg u konkurenta. Okrem toho, že na výrobu kilogramov produktu vyžadujú o 10 – 65 % menej energie, extrudéry série MEAF H sú vhodné na vytláčanie viacerých materiálov pomocou rovnakej závitovky a valca a vďaka konštrukcii extrudéra s nízkym trením a minimálnemu kolísaniu prietoku a tlaku znižujú degradáciu polyméru, aj pri vyšších výkonoch.
EconCore, materská spoločnosť ThermHex Waben, uviedla na trh v roku 2017 svoj prvý vlastný extrudér MEAF 50 75-H34 pre svoju pilotnú linku, ktorý má rovnaký závitovkový pomer ako laboratórny extrudér ThermHex MEAF, ale menšie sudy a vlastné vlastnosti. Vzhľadom na ďalšie priemyselné Zväčšovacie aktivity pre voštinové jadrá rPET, EconCore si vyžadoval ďalší veľký extrudér v priemyselnom meradle s kompaktným dizajnom. Vyžaduje si to aj efektívne spracovanie vločiek RPET a rad inžinierskych polymérov na výrobu RPET a vysokovýkonných termoplastických (HPT) voštinových jadier 75-H34 to poskytuje pri zachovaní rovnakých závitovkových pomerov, valcov a vlastných funkcií ako predchádzajúce extrudéry.
Jedným z problémov, ktorým spoločnosť EconCore čelila pri hľadaní správneho extrudéra, bol rozsah teplôt pre vysokovýkonné polyméry, ako je polyetylénimín (PEI). Tradičnejšie extrudéry pre polypropylén zvyčajne ponúkajú rozsah teplôt 80 – 300 °C. Je to však príliš nízke a MEAF extrudéry sú schopné poskytnúť vyšší teplotný rozsah 200-400 °C, ktorý je potrebný na extrudovanie RPET a radu technických polymérov.
„Náš vzťah s MEAF sa nevzťahuje len na nás v EconCore a ThermHex Waben, ale aj na našich držiteľov licencie,“ povedal Wouter Winant, technický manažér v EconCore. „Naša technológia na automatizovanú kontinuálnu výrobu termoplastických plástov je licencovaná. Naša dôvera v extrudéry MEAF za posledných niekoľko rokov sa odráža v našej ochote odporučiť ich produkty všetkým držiteľom licencie.“
Dr. Jochen Pflug, generálny riaditeľ spoločností EconCore a ThermHex Waben, povedal: „Dopyt po udržateľnejších, ľahkých a vysokopevných materiáloch rastie a pre ThermHex Waben je dôležité, aby zvýšili našu výrobnú kapacitu, aby sme sa vyrovnali s prílevom „Extrudér 75-H34 spoločnosti MEAF nám umožnil výrazne rozšíriť našu výrobnú kapacitu.“
Spoločnosť EconCore bola nedávno nominovaná na ocenenie Belgian Environmental Business Award za svoju bunkovú technológiu rPET. V auguste 2021 získala technológia voštinového jadra rPET spoločnosti Econcore aj certifikáciu pre značku Solar Impulse Label ako uznanie udržateľnosti materiálu. ThermHex Waben nedávno zverejnil zoznam 100 najinovatívnejších spoločností v roku Nemecko.
Pozrite sa na proces, ktorým sa prekurzory menia na uhlíkové vlákna pomocou starostlivej (a väčšinou vlastnej) manipulácie s teplotou a napätím.
Komerčná výroba recyklovaného uhlíkového vlákna v súčasnosti predbieha jeho aplikáciu, ale charakterizácia materiálu a demonštrácia nových technológií sľubuje odstránenie tejto medzery.
Čas odoslania: 17. júna 2022