Pre mnoho kovoobrábacích dielní je hľadanie špecialistu na valcovanie plechu ťažké, preto má zmysel zaškoliť si ho sami. Poskytnuté fotografie
Ak sa chcete naučiť riadiť auto, môžete zájsť na najbližšie parkovisko a precvičiť si vjazd na parkovacie miesta, otáčanie, cúvanie, rôzne rýchlosti a núdzové brzdenie. Ak sa chcete naučiť riadiť pretekárske auto, budete potrebovať viac praxe, správne vybavenie, správnu trať a tím za vami. Inými slovami, je to veľký skok od jazdy na rodinnom sedane na prázdnom parkovisku pri nákupnom stredisku k jazde na Forde Kevina Harvicka na trati NASCAR.
Rovnaká myšlienka platí aj pre prácu na lise plechu. Ktokoľvek môže naložiť materiál do stroja a spustiť ho stlačením tlačidla na CNC ovládači. To však neznamená, že veci idú hladko.
Aj v ére pokročilých CNC strojov zostáva valcovanie plechu formou umenia. Hrúbka a tvrdosť materiálu sa môže meniť od listu k listu, ale stále môže byť v rámci špecifikovaných tolerancií, čo pridáva na rozmanitosti už aj tak zložitej práci. Starostlivé vykonávanie operácií pomáha udržiavať bezpečné pracovné prostredie a podporuje presnú prácu, ale obchody sú vždy pod tlakom zvyšovať produktivitu. V ére, kde sa technológia ovládania „nastav a zabudni“ objavila vo všetkom, od laserových rezačiek až po automatizované ohraňovacie lisy, sú skúsení operátori ohraňovacích lisov vždy vítaní.
Žiaľ, skúsení operátori nie sú vždy k dispozícii. Plechovní nie je veľa, takže priemysel jednoducho nevyrába veľké množstvo kvalifikovaných plechových strojov. V skutočnosti v niektorých mestách uvidíte dobrého operátora preskakovať od jedného výrobcu k druhému a žiadať malé zvýšenie na každej zastávke, pretože spoločnosť oceňuje zručnosti, ktoré má zamestnanec.
Podniky, ktoré chcú vstúpiť do odvetvia plochej ocele, môžu byť nútené vyvinúť si vlastných špecialistov. Nie je to nevyhnutne zlá vec, pretože spoločnosť vie viac o operátoroch strojov, ktoré by sa jej páčili, ako neznámy počet iných výrobcov. S ohľadom na to uvádzame niekoľko odporúčaní pre obchody, ktoré možno chcú do svojich radov pridať skúsenosti s valcovaním tanierov.
Niekto, kto má skúsenosti s kovovýrobou, bude lepšie rozumieť tomu, ako kov reaguje počas procesu ohýbania. Napríklad tí, ktorí majú skúsenosti s tvárnením kovov, vedia, že keď sa materiál formuje, pohybuje sa pozdĺž krivky napätie-deformácia, ktorá má vrcholy a údolia. Nakoniec môže operátor vyvinúť dostatočný tlak na materiál a proces sa posunie nadol, čo uľahčuje pohyb materiálu. Keď však operátori opúšťajú toto údolie, manipulácia s materiálom je čoraz náročnejšia.
Toto nie je nezvyčajný problém v ťažkých továrňach, kde niekto valí plech tam a späť na ručnom stroji, pričom plech postupne zmenšuje na požadovaný priemer. Keď sa priblížil, operátor trochu potiahol ohnutý valec, ale priemer bol príliš malý. Operátor ani netušil, ako sa môže materiál pri takom odpore toľko pohybovať. Po toľkých pádoch mu skúsenosti pomáhajú lepšie si uvedomiť dramatické zmeny v materiáloch. Kovový šrotový valec vyrobený z 1/2-in. Uhlíková oceľ je zlá správa pre každého.
Operátori si musia byť vedomí aj toho, že existujú rozdiely medzi materiálmi, ktoré možno považovať za rovnaký materiál. Rôzne hliníkové zliatiny majú rôzne vlastnosti, pričom niektoré sú považované za mäkšie a ľahšie obrábateľné ako iné. Vlastnosti materiálu sa navyše vekom menia. Napríklad, ak obchod jednoducho skladá laserom vyrezané hliníkové polotovary a diely nižšie sa nepoužívajú, pretože sa na ne vždy ukladajú nové polotovary, operátor ohraňovacieho lisu musí pochopiť, že starý polotovar pod ním môže byť pevnejší ako novo narezané polotovary.
Človek so skúsenosťami s ohraňovaním je asi najbližšie k človeku so skúsenosťami s tvárnením kovov, ale nie je to úplne to isté ako valcovanie plechu. Pri tvárnení ohraňovacím lisom je ohýbanie statické. Je o niečo jednoduchšie merať zaťaženie potrebné na privedenie kovu do určitého bodu. Valcovanie plechu je kontinuálny proces, pri ktorom sa materiál a ohýbacie valce pohybujú súčasne. Situácia je trochu komplikovaná. Ale niekto, kto má skúsenosti s ohraňovacími lismi, aspoň trochu rozumie tomu, ako kov reaguje na ohybové napätie, takže môže byť opatrnejší pri použití drahších materiálov.
Školenie na novo zakúpenom valcovacom stroji na plech sa zvyčajne vykonáva v prvej zmene, pričom na mieste sú prítomní aj budúci operátori plechových zariadení. Nevadí, ak má firma len jednu smenu. Ak však spoločnosť zavedie druhú a tretiu zmenu, potom sa budú musieť na školení zúčastniť aj operátori týchto zmien. A to, že operátor tretej zmeny bude meškať počas dvoch dní ďalšie dve hodiny, sa neráta.
Pri valcovaní listu na stroji tejto veľkosti musí byť práca vykonaná správne. Dielňa nemá právo odmietnuť obrobky, ktoré nespĺňajú požiadavky zákazníka.
Valcovanie oceľového plechu so štruktúrou zŕn vyžaduje menšie úsilie ako valcovanie proti zrnu, pretože ťažnosť materiálu sa ľahko natiahne, keď sa plech vyrába vo valcovni. Problém je v tom, že počítač na ohýbačke plechu nevie určiť smer zŕn plechu vloženého do bubna. To určuje operátor.
Pomôcť však môžu procesy zdola nahor. Namiesto jednoduchého rezania polotovarov a ukladania dielov v náhodnom poradí, bez ohľadu na vzor zŕn, môže operátor venovať čas tomu, aby zabezpečil, že každý laserom vyrezaný polotovar je usporiadaný tak, aby sa vzor zrna na každej časti pohyboval rovnakým smerom. . Týmto spôsobom môže operátor plechu nakladať zásoby a očakávať, že plechy budú mať trochu podobný tvar bez toho, aby sa obával, že náhodné plechy spôsobia, že sa bude kotúľať proti vláknam.
Pri kúpe nového stroja na valcovanie plechu sa veľa ľudí spolieha pri kontrole rádiusu na pásku. Doslova to znamená, že zrolovaný plech sa vyberie zo stroja a skontroluje sa pomocou meracej pásky.
Je zmysluplnejšie vytvoriť šablónu. Výrobca má nablízku plazmovú alebo laserovú rezačku, preto by mal šablónu orezať na určený polomer. Šablónu potom možno pripevniť na zrolovaný plech, kým je šablóna ešte v bubne. Ak sú rozmery nesprávne, môžete spustiť stroj, aby ste dotvorili vyvalený tvar.
Pre tých, ktorí sú vo valcovaní plechu noví, je jednoduchšia práca so štvorvalcovými strojmi. Po prvé, nakladanie panelov do stroja je jednoduchšie ako nakladanie panelov do trojvalcového stroja, pretože ohýbací valec možno použiť ako doraz na nožniciach.
Keď je hárok vložený do stroja, operátor zdvihne zadný ohýbací valec a posúva materiál, kým nedosiahne stred zadného ohýbacieho valca, pričom ho narovná rovnako, ako by to urobil operátor brzdovej brzdy s obrobkom a zadným dorazom tak, ako bol. hotovo. Spodný valec sa potom zdvihne a upne materiál. Pri tejto štvorvalcovej konštrukcii je materiál držaný na mieste valcami počas procesu ohýbania.
Teraz sú štvorvalcové kolieska menej všestranné ako trojvalce, pretože priestor medzi hornou a spodnou časťou štvorvalcov je obmedzený. Okrem toho, keď je materiál upnutý v štvorvalcovom stroji, zariadenie vystaví list na vrchol valca. (Valce sú konvexné, čo pomáha odolávať vychýleniu počas ohýbania.) Štvorvalcový stroj takmer nevyhnutne dá materiálu nejaký zvláštny tvar, hoci vo väčšine prípadov bude stále vhodný tvar suda alebo presýpacích hodín. Pracovné povolenia.
Ak rozpočet nie je problém, výrobcovia majú záujem o spracovanie 16 GA. Pre materiály s hrúbkou do 0,5 palca si môžete zakúpiť štvorvalcovú ohýbačku s priemerom 18 palcov. Rolky sú rovné, nie vypuklé. (Priame kotúče zvládnu priehyby, pretože sú oveľa väčšie ako bežné kotúče na strojoch, ktoré dokážu valcovať materiál rovnakej hrúbky.) Realita je však taká, že len málo spoločností má záujem o nákup väčších strojov s rovnými kotúčmi. Väčšina obchodov má pri kúpe stroja na valcovanie plechu na mysli rôzne aplikácie, takže chcú zo svojej investície vyťažiť maximum.
Valcovanie plechu funguje najlepšie, keď na prevádzku môže dohliadať skúsený operátor, ale to neznamená, že menej skúsený operátor nedokáže vyrobiť kvalitné diely. Ak manažment dokáže zaviesť niekoho, kto je ochotný pochopiť proces formovania a pozná ovládacie prvky, ktoré sú podobné rozhraniu mobilného telefónu, spoločnosť má veľkú šancu na úspech.
Včasné školenie od dodávateľa stroja nepokryje všetky situácie, s ktorými sa môže výrobca stretnúť pri používaní nového ohraňovacieho lisu, ale dodávateľ by mal byť k dispozícii na okamžitú konzultáciu. Ťažkosti sa dajú očakávať. Našťastie robia operátorov ohraňovacích lisov schopnejšími a lepšie pripravenými na ďalšiu výzvu, ktorá nakoniec nastane.
Pokroky v modernom riadiacom softvéri a hardvéri uľahčili výrobu listov jednotnej kvality ako kedykoľvek predtým, ale neoddeliteľnou súčasťou procesu sú aj špecializovaní operátori.
Čas odoslania: 23. októbra 2023