Ako fungujú valcovacie stroje

Astroj na tvarovanie valcov(alebo stroj na tvárnenie kovov) vyrába špecifické konfigurácie z dlhých pásov kovu, najčastejšie zvinutej ocele. Vo väčšine aplikácií je požadovaný profil prierezu dielu špeciálne navrhnutý tak, aby stroj podľa potreby ohýbal kov. Okrem valcovania tieto stroje vykonávajú množstvo kovoobrábacích úloh vrátane rezania materiálu a dierovania valcovaním.

Stroje na valcovanie z väčšej časti pracujú v nepretržitom cykle. Materiál sa privádza do stroja, kde nepretržite prechádza jednotlivými fázami každej operácie, končiac dokončením finálneho produktu.

Ako fungujú valcovacie stroje

Kredit za obrázok:Premier Products of Racine, Inc

Stroj na tvarovanie valcov ohýba kov pri izbovej teplote pomocou niekoľkých staníc, kde pevné valce vedú kov a vytvárajú potrebné ohyby. Keď pás kovu prechádza valcovacím strojom, každá sada valcov ohýba kov o niečo viac ako predchádzajúca stanica valcov.

Tento progresívny spôsob ohýbania kovu zaisťuje dosiahnutie správnej konfigurácie prierezu pri zachovaní plochy prierezu obrobku. Typicky pracujúce pri rýchlostiach medzi 30 až 600 stôp za minútu, valcovacie stroje sú dobrou voľbou na výrobu veľkého množstva dielov alebo veľmi dlhých kusov.

Tvarovanie zvitkovstroje sú tiež dobré na vytváranie presných dielov, ktoré vyžadujú veľmi málo, ak vôbec nejaké dokončovacie práce. Vo väčšine prípadov, v závislosti od tvarovaného materiálu, má konečný produkt vynikajúcu povrchovú úpravu a veľmi jemné detaily.

Základy tvarovania valcovaním a proces tvarovania valcovaním

Základný valcovací stroj má linku, ktorú je možné rozdeliť na štyri hlavné časti. Prvá časť je vstupná časť, kde sa nakladá materiál. Materiál sa zvyčajne vkladá vo forme listu alebo sa privádza z kontinuálnej cievky. Ďalšia sekcia, staničné valce, je miesto, kde prebieha skutočné tvarovanie valcov, kde sa nachádzajú stanice a kde sa kov tvaruje, keď prechádza procesom. Staničné valčeky nielen tvarujú kov, ale sú hlavnou hnacou silou stroja.

Ďalšou sekciou základného valcovacieho stroja je rezací lis, kde sa kov reže na vopred stanovenú dĺžku. Vzhľadom na rýchlosť, s akou stroj pracuje, a na skutočnosť, že ide o nepretržite pracujúci stroj, nie sú techniky odrezávania pomocou lietajúcich lisovníkov neobvyklé. Konečným úsekom je výstupná stanica, kde hotový diel vystupuje zo stroja na valčekový dopravník alebo stôl a ručne sa presúva.

Vývoj strojov na tvarovanie valcov

Dnešné valcovacie stroje sú vybavené počítačom podporovaným dizajnom nástrojov. Začlenením systémov CAD/CAM do rovnice valcovania fungujú stroje na maximálny potenciál. Počítačom riadené programovanie poskytuje strojom na tvarovanie valcov vnútorný „mozog“, ktorý zachytáva nedokonalosti produktu, čím minimalizuje poškodenie a odpad.

V mnohých moderných valcovacích strojoch zabezpečujú presnosť programovateľné logické ovládače. To je dôležité, ak súčiastka potrebuje viacero otvorov alebo je potrebné ju narezať na určitú dĺžku. Programovateľné logické ovládače sprísňujú úrovne tolerancie a minimalizujú presnosť.

Niektoré valcovacie stroje majú aj laserové alebo TIG zváranie. Zahrnutie tejto možnosti do skutočného stroja má za následok stratu energetickej účinnosti, ale odstraňuje celý krok vo výrobnom procese.

Tolerancie valcovacieho stroja

Rozmerová variácia dielu vytvoreného valcovaním je založená na type použitého materiálu, zariadení na valcovanie a skutočnej aplikácii. Tolerancie môžu byť ovplyvnené meniacou sa hrúbkou alebo šírkou kovu, pružením materiálu počas výroby, kvalitou a opotrebovaním nástrojov, skutočným stavom stroja a úrovňou skúseností operátora.

Výhody valcovacích strojov

Okrem výhod uvedených v predchádzajúcej časti,valcovaniestroje ponúkajú užívateľovi určité špecifické výhody. Stroje na tvarovanie valcov sú energeticky efektívne, pretože nevynakladajú energiu na zahrievanie materiálu - kovových tvarov pri izbovej teplote.

Tvarovanie valcovaním je tiež nastaviteľný proces a je použiteľné pre projekty s rôznou dobou trvania. Okrem toho tvarovanie valcovaním vedie k presnému, rovnomernému dielu.