Kliknutím sem zobrazíte najkomplexnejší zoznam projektov vo vývoji a plánovaní v Kanade.
Kliknutím sem zobrazíte najkomplexnejší zoznam projektov vo vývoji a plánovaní v Kanade.
Väčšina z vás určite pozná výrobu ocele. Vo svojom jadre najskôr vyrába železo prehrievaním zmesi vápennej rudy, železnej rudy a koksu vo vysokej alebo elektrickej oblúkovej peci. Nasleduje niekoľko krokov, vrátane odstránenia prebytočného uhlíka a iných nečistôt, ako aj procesov potrebných na dosiahnutie požadovaného zloženia. Roztavená oceľ je potom odlievaná alebo „valcovaná za tepla“ do rôznych tvarov a dĺžok.
Výroba tejto konštrukčnej ocele si vyžaduje veľa tepla a surovín, čo vyvoláva obavy z emisií uhlíka a plynov spojených s celým procesom. Podľa globálnej poradenskej agentúry McKinsey pochádza osem percent svetových emisií uhlíka z výroby ocele.
Okrem toho existuje menej známy príbuzný ocele, oceľ tvarovaná za studena (CFS). Je dôležité odlíšiť ho od analógov valcovaných za tepla.
Aj keď sa CFS pôvodne vyrábala rovnakým spôsobom ako oceľ valcovaná za tepla, vyrábali sa z nej tenké pásy, ochladzovali sa a potom sa sériou lisovníc tvarovali do C-profilov, dosiek, plochých tyčí a iných tvarov požadovanej hrúbky. Použite stroj na tvarovanie valcov. Zakryte ochrannou vrstvou zinku. Keďže tvorba plesní nevyžaduje dodatočné emisie tepla a skleníkových plynov, ako je to v prípade ocele valcovanej za tepla, CFS preskakuje súvisiace emisie uhlíka.
Hoci sa konštrukčná oceľ používa všadeprítomne na veľkých stavbách už desaťročia, je objemná a ťažká. CFS je na druhej strane ľahký. Vďaka extrémne vysokému pomeru pevnosti a hmotnosti je ideálny na použitie ako nosné konštrukčné prvky, ako sú rámy a nosníky. Vďaka tomu je CFS čoraz viac preferovanou oceľou pre inovatívne projekty všetkých tvarov a veľkostí.
CFS má nielen nižšie výrobné náklady ako konštrukčná oceľ, ale umožňuje aj kratšie montážne časy, čím sa ďalej znižujú náklady. Účinnosť CFS je evidentná, keď sú na miesto doručené vopred vyrezané a označené elektrické a inštalačné výrezy. Vyžaduje si menej vysokokvalifikovaných pracovníkov a je zvyčajne dokončený iba vrtákmi a spojovacími prvkami. Zváranie alebo rezanie v teréne sa vyžaduje len zriedka.
Nízka hmotnosť a jednoduchá montáž spôsobili, že KFS je medzi výrobcami prefabrikovaných stenových panelov a stropov čoraz obľúbenejším. KFS guľatiny alebo stenové panely môže zostaviť niekoľko tímov. Rýchla montáž prefabrikátov, často bez pomoci žeriavu, znamená ďalšiu úsporu času výstavby. Napríklad vybudovaním detskej nemocnice vo Philadelphii sa podľa dodávateľa PDM ušetrilo 14 dní na poschodí.
Kevin Wallace, zakladateľ DSGNworks v Texase, povedal asociácii Steel Framing Association: „Paneling rieši nedostatok pracovnej sily, pretože 80 percent stavebných konštrukcií sa teraz robí v továrňach namiesto na mieste.“ generálneho dodávateľa by to mohlo skrátiť čas projektu o dva mesiace.“ Poznamenajúc, že náklady na rezivo sa v porovnaní s minulým rokom strojnásobili, Wallace dodal, že CFS riešila aj náklady na materiál. Ďalším dôvodom, prečo je CFS v súčasnosti populárnejšia, je to, že väčšina z nich sú zo 75 – 90 % recyklované materiály, ktoré sa často miešajú v elektrických oblúkových peciach s nízkymi emisiami. Na rozdiel od betónu a masívneho reziva môže byť CFS po prvom použití 100% recyklovateľný, niekedy ako celé komponenty.
Aby sa zohľadnili prínosy CFS pre životné prostredie, SFIA vydala nástroj pre dodávateľov, vlastníkov budov, architektov a tých, ktorí sa snažia vytvárať špičkové návrhy budov, ktoré spĺňajú najnovšie normy LEED a ďalšie štandardy trvalo udržateľného dizajnu. Podľa najnovšej EPD budú produkty CFS vyrábané kótovanými spoločnosťami chránené EPD do mája 2026.
Okrem toho je dnes dôležitá flexibilita projektovania budov. CFS v tomto smere opäť vyniká. Je vysoko poddajný, čo znamená, že sa pri zaťažení môže ohnúť alebo natiahnuť bez toho, aby sa zlomil. Tento vyšší stupeň odolnosti voči bočnému zaťaženiu, zdvihu a gravitácii ho robí ideálnym pre oblasti ohrozené zemetrasením alebo silným vetrom.
Keďže ide o výrazne ľahší stavebný materiál ako alternatívne materiály ako drevo, betón a murivo, znižuje náklady na výstavbu systémov a základov odolných voči bočnému zaťaženiu. Oceľ tvarovaná za studena je ľahšia a lacnejšia na prepravu.
Nedávno sa uskutočnilo veľa výskumov o výhodách masívnych drevených budov, pokiaľ ide o zjavnú ekologickú implementáciu uhlíka. Ako je však uvedené vyššie, ocele opracované za studena tiež vykazujú mnohé vlastnosti MTS.
Profil masívnych drevených trámov musí byť hlboký, aby poskytoval požadovanú pevnosť v porovnaní s bežnými rozpätiami v rámci stavebnej konštrukcie. Táto hrúbka môže viesť k zvýšeniu výšky od podlahy po strop, prípadne k zníženiu počtu podlaží, ktoré možno dosiahnuť v rámci povolených limitov výšky budovy. Výhodou tenkého oceľového profilu tvarovaného za studena je vyššia hustota balenia.
Napríklad vďaka tenkej šesťpalcovej štrukturálnej podlahe navrhnutej spoločnosťou CFS bol hotel Four Points Sheraton v Kelowna na letisku BC schopný prekonať prísne obmedzenia týkajúce sa výšky budovy a pridať jedno poschodie. Prízemie alebo hosťovská izba.
Na určenie jeho potenciálneho stropu poverila SFIA Patricka Forda, vedúceho Matsen Ford Design vo Waxshire, Wisconsin, aby vytvoril virtuálny výškový rám CFS.
Na stretnutí Amerického inštitútu železa a ocele v apríli 2016 Ford odhalil 40-poschodovú rezidenciu SFIA Matsen Tower. „SFIA Matsen Tower otvára dvere novým spôsobom integrácie rámov CFS do výškových budov,“ uviedla asociácia.
© 2023 ConstructConnect Canada, Inc. Všetky práva vyhradené. Pre používateľov tejto stránky platia nasledujúce pravidlá: Hlavná zmluva o predplatnom, Podmienky prijateľného používania, Oznámenie o autorských právach, Prístupnosť a Vyhlásenie o ochrane osobných údajov.
Čas odoslania: júl-05-2023