Čo je rezací stroj rozdelený do niekoľkých typov
Rezací stroj, tiež známy ako rezacia linka, rezací stroj, rezací stroj, je názov pre zariadenie na rezanie kovov.
1. Určenie: Je vhodný na pozdĺžne strihanie kovových pásov a prevíjanie narezaných úzkych pásov do roliek.
2. Výhody: pohodlná obsluha, vysoká kvalita rezu, vysoké využitie materiálu a plynulá regulácia rýchlosti rezu.
3. Štruktúra: Pozostáva z odvíjania (odvíjania), polohovania vodiaceho materiálu, rezania a rezania, navíjania (prevíjania) atď.
4. Použiteľné materiály: pocínovaný plech, silikónový oceľový plech, hliníkový pás, meď, nerezový plech, pozinkovaný plech atď.
5. Použiteľné odvetvia: transformátory, motory, domáce spotrebiče, automobily, stavebné materiály, obalový priemysel atď.
Stroj na rezanie plechu (rezačka, stroj na rezanie na dĺžku)
Rezací stroj, tiež známy ako deliaca linka, rezací stroj, rezací stroj, sa používa na odvíjanie, rezanie a navíjanie kovových zvitkov do zvitkov požadovanej šírky. Je vhodný na spracovanie za studena a za tepla valcovanej uhlíkovej ocele, kremíkovej ocele, pocínovaného plechu, nehrdzavejúcej ocele a rôznych kovových materiálov po povrchovej úprave.
1. Účel: Vhodné na pozdĺžne strihanie kovových pásov a prevíjanie narezaných úzkych pásov do roliek.
2. Výhody: pohodlná obsluha, vysoká kvalita rezu, vysoké využitie materiálu a plynulá regulácia rýchlosti rezu.
3. Štruktúra: Pozostáva z odvíjania (odvíjania), polohovania vodiaceho materiálu, rezania a rezania, navíjania (prevíjania) atď.
4. Použiteľné materiály: pocínovaný plech, silikónový oceľový plech, hliníkový pás, meď, nerezový plech, pozinkovaný plech.
5. Použiteľné odvetvia: transformátory, motory, domáce spotrebiče, automobily, stavebné materiály, obalový priemysel atď.
Rezacie stroje sa delia na nožnice s paralelnými čepeľami a nožnice so šikmým čepeľom. Paralelné čepeľové nožnice. Dve čepele tohto strihacieho stroja sú navzájom rovnobežné. Zvyčajne sa používa na priečne strihanie blokov (štvorcových, doskových) a iných predvalkov štvorcového a obdĺžnikového prierezu, preto sa nazýva aj stroj na strihanie predvalkov. Tento typ strihacieho stroja niekedy používa aj dve tvárniace čepele na rezanie valcovaných dielov za studena (ako sú polotovary z kruhových rúrok a malá kruhová oceľ atď.), pričom tvar čepele je prispôsobený tvaru prierezu rezu a - valcovaná časť. Stroj na strihanie šikmých čepelí. Dve čepele tohto strihacieho stroja, horná čepeľ je naklonená, spodná čepeľ je vodorovná a zvierajú voči sebe určitý uhol. Sklon hornej čepele je 1°～6°. Tento druh strihacieho stroja sa často používa na strihanie za studena a strihanie za tepla oceľových plechov, pásových ocelí, tenkých dosiek a zváraných predvalkov rúr. Niekedy sa používa aj na rezanie malej ocele do zväzkov.
Pri valcovaní materiálov s otvoreným pásom sa bežne používa stroj so šikmými čepeľami na rezanie hlavy a konca pásu (keď sa použitý pás neorezáva), na spájanie a zváranie do veľkých zvitkov ocele.
Stroj na strihanie šikmých nožov robí horný nôž naklonený a spodný vodorovný. Jeho účelom je zmenšiť dĺžku strihového kontaktu s rezaným kusom, čím sa zníži strihacia sila a zníži sa veľkosť strihacieho stroja. , A zjednodušiť štruktúru. Hlavné parametre stroja na strihanie šikmých čepelí sú: maximálna strižná sila, uhol sklonu čepele, dĺžka čepele a časy rezu. Tieto parametre sa určujú podľa veľkosti a mechanických vlastností valcovaného kusu
Ako sa režú oceľové zvitky?
Rezanie ocele je v podstate proces rezania. Veľké zvitky alebo zvitky ocele sú pozdĺžne rozrezané, aby sa vytvorili pásy kovu, ktoré sú na šírku užšie ako originál. Ide o automatizovaný proces, pri ktorom hlavná cievka prechádza strojom, ktorý má veľmi ostré rotačné čepele, jednu hornú a jednu spodnú, často nazývané nože.
Zatiaľ čo nože sú jednoznačne kľúčové pre proces, odvíjačka, nože a navíjačka musia byť všetky zarovnané a správne nastavené (kritická je vzdialenosť nožov a úroveň napätia pri odvíjaní/spätnom navíjaní), aby sa predišlo problémom. Tupé nože spolu so zlým nastavením môžu viesť k otrepaným ostriam, vlneniu ostria, vyklenutiu, kuši, stopám po nožoch alebo šírke zárezov, ktoré sa'nespĺňajú špecifikácie.
Ďalšou základnou aplikáciou spracovania je vysekávanie. Zaslepovacia linka rozvinie materiál, vyrovná ho a nareže na určenú dĺžku a šírku. Výsledkom je, že polotovar normálne ide priamo do výrobného procesu bez toho, aby bol znovu strihaný. Aby sa dosiahla požadovaná tolerancia, zaslepovacie linky využívajú systém podávania s úzkou toleranciou, bočné zastrihávače a in-line rezačky.
Linky narezané na dĺžku sa vo všeobecnosti považujú za systémy, ktoré vyrábajú listy. Listy sú narezané na štandardnú veľkosť a zvyčajne sa znovu strihajú u koncového užívateľa. Aby sa dosiahli tolerancie rovinnosti, zariadenie na rezanie musí mať presné korekčné vyrovnávače. Tieto vyrovnávače predlžujú oceľ nad jej medzu klzu (veľkosť napätia, ktoré môže oceľ prijať na začiatku trvalej deformácie), aby sa odstránili vnútorné napätia a vytvoril sa plochý plech.
stroj na rezanie cievok
Bežné možnosti povrchovej úpravy pri spracovaní ocele
Najbežnejší spôsob perforovania kovu používa rotačný kolíkový perforačný valec. Je to veľký valec s ostrými, špicatými ihlami na vonkajšej strane na dierovanie do kovu. Keď plech prechádza cez perforačný valec, otáča sa a nepretržite dieruje otvory v prechádzajúcom plechu. Ihly na valci, ktoré môžu vytvárať širokú škálu veľkostí otvorov, sa niekedy zahrievajú, aby súčasne roztavili kov, ktorý tvorí zosilnený prstenec okolo perforácie.
Predfarbenie ocele je bežnou potrebou zákazníkov. Pre-lakovaná oceľ sa vyrába priamym nanášaním farby (po vyčistení a základnom nátere) na oceľový plech v linke na nanášanie zvitkov. Coil-line náter možno použiť na nanášanie náteru priamo na oceľový plech bez povrchovej úpravy alebo na oceľový plech s kovovým povrchom vrátane pozinkovaného. Predfarbenie zvyšuje antikorózne vlastnosti ocele.
Zameranie na rezanie čiar
Spoločnou témou medzi výrobcami a servisnými strediskami je, že rezacie linky sa stali komoditným procesom s veľmi nízkymi maržami. Vzhľadom na ohromujúce množstvo výroby, ktorá sa nedávno presunula do zámoria, vyplýva, že príliš veľa deliacich liniek v USA prenasleduje príliš malý trh.—alebo jednoducho povedané, trh s rezaním má príliš veľkú kapacitu. Uhlíková oceľ bola zasiahnutá najviac, pretože vyžaduje menej pokročilú technológiu a často sa dá spracovať pomocou nekvalifikovanej a lacnej pracovnej sily.
Na udržanie výrobného sektora v tejto krajine musí priemysel neustále zlepšovať efektivitu. Výrobcovia a spracovatelia môžu a mali by špecifikovať nové stroje, ktoré bežia pri vysokých rýchlostiach a umožňujú rýchle nastavenie, čo sú dve základné zložky efektívnej prevádzky. Ak však na kartách nie je nová deliaca linka, mnohé existujúce komponenty deliacej linky možno upgradovať, aby sa zvýšila efektivita.
Výber správnych komponentov nemusí nutne znamenať výber tých najdrahších. Cievkové procesory by si mali vybrať komponenty, ktoré zodpovedajú typu prevádzkovaných produktov, frekvencii zmien nastavenia a práci dostupnej na prevádzku linky. Niektoré z aspektov, ktoré ovplyvňujú účinnosť deliacej linky, sú skladovanie vstupnej cievky; zmeny vnútorného priemeru cievky (ID); výmena rezacích nástrojov; manipulácia so šrotom; a napätie pásu.
Dobrý systém skladovania vstupných cievok môže zlepšiť efektivitu znížením prestojov linky a umožnením efektívneho využívania mostových žeriavov. Schopnosť usporiadať viacero cievok je kľúčová, pretože zabraňuje čakaniu na linke a umožňuje operátorovi žeriavu odoberať a nakladať cievky vždy, keď je to vhodné, nie vtedy, keď je to potrebné. Bežné zariadenia na ukladanie cievok sú turnikety, sedlá a gramofóny.
Turnikety so štyrmi ramenami sú vhodné pre mnoho aplikácií deliacich línií. Keďže sa otáčajú, umožňujú operátorovi linky vybrať ľubovoľnú cievku v ľubovoľnom poradí. Podporujú však cievky podľa ID a môžu poškodiť tenké, ťažké cievky. Tiež môže byť ťažké vložiť cievku s malým ID
Či sa nám to páči alebo nie, deliace linky, podobne ako mnohé výrobné prevádzky, teraz v celosvetovom meradle konkurujú nízkonákladovým prevádzkam. Vynikajúca kvalita a služby samotné nezaručujú zisk ani prežitie. Aby zostali konkurencieschopné, musia procesory cievok prevádzkovať svoje deliace linky so špičkovou účinnosťou. Pozorné sledovanie hlavných oblastí, ktoré ovplyvňujú efektivitu deliacej linky, a používanie najvhodnejšieho vybavenia v týchto oblastiach, v kombinácii s náležitým personálnym zabezpečením a školením, môže pomôcť procesorom cievok zostať konkurencieschopnými v čoraz konkurenčnejšom odvetví.
lietajúce nožnice strihané na dĺžku čiary
Stroj na rezanie plechu rezací stroj na rezanie na dĺžku s priečnym rezacím nožom
Tipy na stroj na rezanie kovov
Zariadenie stroja na rezanie kovov je rozdelené do troch kategórií: jednoduchý stroj na rezanie kovov, hydraulický poloautomatický stroj na rezanie kovov, automatický stroj na rezanie kovov.
Vlastnosti rezacieho stroja na kov: Pozostáva z odvíjača (vybíjača), rovnačky, vodiaceho zariadenia, rezacieho zariadenia (rezacie zariadenie), navíjacieho stroja atď. Reže široké zvitky materiálu na úzke zvitky určitej veľkosti podľa nastaveného smeru dĺžky pripraviť sa na ďalšie postupy spracovania v budúcnosti.
Funkcia stroja na rezanie kovov: Rezacím materiálom stroja na rezanie kovov sú hlavne kovové zvitky, ako sú pásová oceľ, nehrdzavejúca oceľ atď., Ktoré rozrežú pás na množstvo požadovaných špecifikácií. Je vhodný na spracovanie uhlíkovej ocele valcovanej za studena a za tepla, kremíkovej ocele, pocínovaného plechu, nehrdzavejúcej ocele a všetkých druhov kovových zvitkov po povrchovej úprave.
Výhody stroja na rezanie kovov: rozumné usporiadanie, jednoduchá obsluha, vysoký stupeň automatizácie, vysoká efektívnosť výroby, vysoká pracovná presnosť a môže spracovať rôzne zvitky valcované za studena, valcované za tepla, dosky z kremíkovej ocele, dosky z nehrdzavejúcej ocele, farebné dosky, hliník platne a galvanicky pokovované alebo Všetky druhy kovových vinutých platní po povrchovej úprave.
Komponenty stroja na rezanie kovov: Stroj na rezanie kovov sa skladá hlavne z podávacieho vozíka, odvíjača, vyrovnávacieho stroja, rezacieho stroja, navíjača šrotu, napínača, navíjača a vynášacieho zariadenia.
Štruktúra stroja na rezanie kovov: základňa je zváraná profilovou oceľou a oceľovým plechom a je kvalitne spracovaná.
Pevný oblúk, hrúbka 180mm-1 kus; hrúbka pohyblivého oblúka 100mm-1 kus; zváraný oceľový plech, ošetrenie starnutím, presné spracovanie vyvrtávačkou.
Pohyblivý oblúk sa posúva ručne; materiál posuvného sedadla: QT600; zdvíhacie koleso nožového hriadeľa a pár závitoviek sa zdvíhajú a spúšťajú synchrónne, ručné koleso je ručne jemne doladené a presnosť zdvíhania a vracania nie je väčšia ako 0,03 mm.
Hriadeľ nástroja: priemerφ120mm (v7), efektívna dĺžka hriadeľa nástroja: 650mm, šírka kľúča 16mm; materiál 40Cr kovanie, kalenie a popúšťanie HB240∽260, hrubé obrábanie, medzifrekvenčné spracovanie, brúsenie, tvrdé chrómovanie a potom brúsenie; hriadeľ nástroja nevybieha viac ako 0,02 mm a chod ramena výstup by nemal byť väčší ako 0,01 mm.
Otáčanie hriadeľa noža je poháňané univerzálnymi kĺbmi, synchrónnou prevodovkou a výkon je poháňaný reguláciou rýchlosti frekvenčnej konverzie AC15KW. Synchrónna prevodovka: zváranie oceľového plechu, kvalitatívne spracovanie, presné opracovanie ložiskových otvorov vyvrtávačkou, ozubené kolesá sú kované s 40Cr, kalené a temperované HB247∽278, ochladené HRC38∽45.
Aretácia hriadeľa noža: Matica zaisťuje nástroj a ľavá a pravá matica sa otáčajú.
Typy čepelí rezacích strojov a rozsah použitia
Výber čepele rezacieho stroja sa určuje podľa druhu a hrúbky rezacieho materiálu. Vo všeobecnosti forma rezu čepele rezacieho stroja zahŕňa rezanie štvorcovým nožom a rezanie okrúhlym nožom.
stroj na rezanie cievok
1. Rezanie hranatým nožom je ako žiletka, čepeľ je upevnená na držiaku noža rezacieho stroja a nôž pri práci s materiálom klesá, takže nôž pozdĺžne prerezáva materiál, aby sa dosiahol účel rezania. Čepele štvorcových rezacích strojov sa delia hlavne na jednostranné čepele a obojstranné čepele:
Jednostranné čepele sú lepšie pri rezaní hrubých fólií, pretože tvrdé čepele nie sú náchylné na posunutie pri vysokej rýchlosti rezačky. Jednostranné čepele sa odporúčajú pre hrúbky medzi 70-130um.
Obojstranné čepele sú mäkšie a vhodné pre tenšie materiály. Týmto spôsobom je zaručená rovinnosť okraja fólie a zároveň sa môže predĺžiť životnosť. Obojstranné čepele sa odporúčajú pre hrúbku pod 70 um.
Pokiaľ ide o metódu rezania rezacieho stroja, rezanie štvorcovým nožom sa vo všeobecnosti delí na rezanie drážkou a rezanie zavesené:
1) Keď materiál beží na drážkovanom valci, rezací nôž spadne do drážky drážkovaného valca a materiál sa pozdĺžne reže. V tomto čase má materiál určitý uhol ovinutia v lamelovom valci a nie je ľahké ho unášať.
2) Závesné rezanie znamená, že keď materiál prechádza medzi dvoma valcami, čepeľ spadne a materiál pozdĺžne prereže. V tomto čase je materiál v pomerne nestabilnom stave, takže presnosť rezu je o niečo horšia ako pri vysekávaní. Tento spôsob rezania je však vhodný na nastavenie noža a vhodný na obsluhu.
2. Rezanie okrúhlym nožom má hlavne dva spôsoby: horné a spodné rezanie kotúča a rezanie okrúhlym nožom stláčaním.
Rezanie kruhovým nožom je hlavnou metódou rezania na rezanie hrubého filmu, kompozitného hrubého filmu, papiera a iných materiálov. Hrúbka filmu rezacieho materiálu je nad 100 um. Na rezanie sa odporúča použiť okrúhly nôž.
1) Metódy rezania horným a dolným kotúčovým nožom sú široko používané, najmä vrátane tangentného rezania a netangenciálneho rezania.
Tangentné rezanie znamená, že materiál je rezaný v tangenciálnom smere horných a spodných kotúčových rezačiek. Tento druh rezu je vhodnejší na nastavenie noža. Horný kotúčový nôž a spodný kotúčový nôž je možné nastaviť podľa požiadaviek na šírku rezu. Jeho nevýhodou je, že materiál sa v polohe rezu ľahko unáša, takže presnosť nie je vysoká a vo všeobecnosti sa teraz nepoužíva.
Netangenciálne rezanie znamená, že materiál a spodný kotúčový nôž majú určitý uhol opásania a spodný kotúčový nôž padá, aby rezal materiál. Táto metóda rezania môže spôsobiť, že materiál bude menej náchylný na unášanie a presnosť rezu je vysoká. Ale nie je veľmi pohodlné nastavovať nôž. Pri inštalácii spodného kotúčového noža je potrebné odstrániť celý hriadeľ. Rezanie kruhovým nožom je vhodné na delenie hrubších kompozitných fólií a papierov.
2) Použitie extrúzneho rezania kruhovým nožom v priemysle nie je veľmi bežné. Skladá sa hlavne zo spodného valca, ktorý je synchronizovaný s rýchlosťou materiálu a má určitý uhol opásania s materiálom a pneumatického rezacieho noža, ktorý sa ľahko nastavuje. Touto metódou rezania je možné rezať relatívne tenké plastové fólie, ako aj pomerne hrubý papier, netkané textílie atď. Toto je pohodlnejší spôsob rezania a je to tiež smer vývoja metódy rezania na rezacom stroji.
Raziaci stroj na kockovaný plech
Raziaci stroj na kockovaný plech
Razenie je proces tvárnenia kovu na výrobu vyvýšených alebo zapustených vzorov alebo reliéfu v listovom materiáli pomocou prispôsobených samčích a vonkajších valcových lisovníc, teoreticky bez zmeny hrúbky kovu, alebo prechodom plechu alebo pásu kovu medzi valcami požadovaného vzoru .
Nakoniec je tu výroba, kde sa oceľ skutočne vyrába na diel. Zvyčajne sa kov ohýba alebo formuje do špecifických tvarov, ktoré sa majú použiť vo výrobe. Výroba môže vytvoriť kus, ktorý'je komplikovaný ako karoséria auta alebo jednoduchý ako panel.
Oceľ je pevná, odolná a je ideálnym materiálom pre všetko od potrubia HVAC až po železničné vagóny. Na premenu hlavnej cievky na hotový diel je potrebné spracovanie ocele a konečná úprava.
Čas odoslania: Jan-05-2024