Dodávateľ zariadenia na tvarovanie valcov

Viac ako 28-ročné výrobné skúsenosti

Jedna z najhorúcejších pre oceľové strešné škridle typu Alu-zink Rainbow s povlakom z kameňa

Stručný popis:


Detail produktu

konfigurácia

PROFIL SPOLOČNOSTI:

Štítky produktu

Prevezmite plnú povinnosť splniť všetky požiadavky našich zákazníkov; dosahovať neustály pokrok podporovaním napredovania našich zákazníkov; stať sa posledným stálym kooperatívnym partnerom klientely a maximalizovať záujmy nakupujúcich o jednu z najhorúcejších pre hliníkovo-zinkové dúhové typy oceľových strešných škridiel, Naša firma už vybudovala skúsený, kreatívny a zodpovedný tím na nadviazanie zákazníkov s mnohými výhodami princíp.
Prevezmite plnú povinnosť splniť všetky požiadavky našich zákazníkov; dosahovať neustály pokrok podporovaním napredovania našich zákazníkov; stať sa konečným stálym kooperatívnym partnerom klientely a maximalizovať záujmy nakupujúcich preČína Oceľové strešné škridly potiahnuté kameňom a oceľové strešné škridly potiahnuté kameňom, Naším poslaním je „Poskytovať tovar v spoľahlivej kvalite a za rozumné ceny“. Vítame zákazníkov z každého kúta sveta, aby nás kontaktovali pre budúce obchodné vzťahy a dosiahnutie spoločného úspechu!

*Podrobnosti


Xinnuo poskytuje automatickú pieskovaciu linku, ktorá je určená na vyhladenie povrchu za studena valcovaného plechu. Nami dodávané pieskovacie zariadenie sa bežne používa ako súčasť linky na formovanie panelov. Panely po opieskovaní je možné aplikovať ako strešné panely odolné voči UV žiareniu/tepelne izolované. Vďaka nízkej hmotnosti, vysokej pevnosti, svetlej farbe, nárazuvzdornosti, vodotesnosti, ohňovzdornosti, dlhej životnosti a bezúdržbovosti sa panely vyrábané naším valcovačom široko používajú na stenové panely, strešné panely a nástenné dekorácie komerčných a civilné budovy, špeciálne skladové budovy atď. Naša linka na valcovanie je navrhnutá s vysokou bezpečnosťou a vysokým pomerom cena/výkon.

* Hlavný podrobný úvod:


Nie Položka Popis
1 Automatická spodná lepiaca časť modlí Veľkosť vzhľadu: 4000*1000*2000 mm

Hnacia sekcia: 3KW budiaci motor alebo regulácia otáčok frekvencie (požiadavky zákazníkov AS)

Automatická tlaková postrekovacia nádrž: Kapacita 1 sady: 200 kg Rozsah: 0,6 ~ 1 MPa

Motor automatického lepiaceho stroja: Servo motor, Výkon: 750w, plc

Automatická striekacia pištoľ: 4 sady (náhradné diely)

Ventilátor na zachytávanie prachu: výkon 1 sady: 200 W

Lampa odolná voči vlhkosti: 1ks výkon: 100W

Dopravné zariadenie: Reťaz s vratným pohybom

Vzduchový kompresor: 1 sada výkon: 7,5kw

Prachové ovládanie axiálneho ventilátora: 1setový výkon: 200w

Výkon miešadla: 1 sada: 1,5 kW

2 Sekcia potiahnutá automatickým kameňom Rozmer vzhľadu: 3500×1000×1500 mm

Konštrukcia: zváranie ocele

Dopravné zariadenie: Reťaz s vratným pohybom

Automatický zásobník piesku: kapacita 1 sady: 200 kg

Zdvihák lyžice: 1 sada

Ručná pieskovacia pištoľ: 4 sady

3 Prvá časť sušenia Rozmer vzhľadu: 25000×1000×1200 mm

Konštrukcia: zváranie ocele

Tepelnoizolačná stena typu rámu: 1,2 mm studená oceľ s minerálnou vlnou

Automatický regulátor teploty:4set Rozsah:0°~160°

Infračervená vykurovacia trubica: 30ks Výkon: 30kw

Dopravné zariadenie: Reťaz s vratným pohybom

Zariadenie na chladenie vzduchom: 1 sada Výkon: 200w

4 Sekcia automatického striekania gule na tvár Rozmer vzhľadu:3000×1000×2000 Jednotka:mm

Konštrukcia: zváranie ocele

Lampa odolná voči vlhkosti: 1ks Výkon: 100W

Automatická tlaková postrekovacia nádrž: kapacita 1 sady: 200 kg Rozsah: 0,6 ~ 1 MPa

Dopravné zariadenie: Reťaz s vratným pohybom

Automatická striekacia pištoľ: 4 sady (náhradné diely)

Ručná lepiaca pištoľ: 4 sady

Regulácia prachu axiálneho ventilátora: 1 nastavený výkon: 200 W

Motor automatického lepiaceho stroja: Servo motor, Výkon: 750 W

5 Druhá časť sušenia Veľkosť vzhľadu: 30000×1000×1200 Jednotka: mm

Konštrukcia: zváranie ocele

Tepelnoizolačná stena typu rámu: 1,2 mm studená oceľ s minerálnou vlnou

Automatický regulátor teploty:4set Rozsah:0°~160°

Infračervená vykurovacia trubica: 30ks Výkon: 30kw

Dopravné zariadenie: Reťaz s vratným pohybom

Zariadenie na chladenie vzduchom: 1 sada Výkon: 200w

*Podrobné obrázky



Rúra


Sekundárny postrek


Pieskovanie


Základný náter v spreji

*Aplikácia


Výrobná linka na výrobu strešných panelov potiahnutých kameňom je zariadenie používané na výrobu strešných panelov potiahnutých kameňom. Pozostáva z viacerých mechanických a elektrických komponentov vrátane týchto hlavných častí:

Zariadenia na spracovanie surovín: slúžia na rezanie, brúsenie a čistenie pôvodného kameňa pre následné spracovanie náterom.
Zariadenie na prípravu náteru: používa sa na prípravu náterových materiálov, zvyčajne vrátane zariadení, ako sú miešadlá, mlynčeky a mixéry.
Zariadenie na nanášanie náterov: Náterové materiály sa rovnomerne nanášajú na povrch kameňa, vrátane automatických náterových strojov a ručných náterových strojov.
Zariadenie na vytvrdzovanie: používa sa na to, aby povlak pevne priľnul k povrchu kameňa, zvyčajne vrátane vykurovacieho zariadenia a zariadenia na vytvrdzovanie ultrafialovým žiarením.
Zariadenie na kontrolu a kontrolu kvality: používa sa na kontrolu kvality náteru a vzhľadu kamenného povrchu, aby sa zabezpečilo, že vyrobené strešné panely spĺňajú špecifikácie.
Okrem toho výrobná linka zahŕňa aj napájacie a riadiace systémy na zabezpečenie normálnej prevádzky zariadenia. Výrobné linky by mali byť navrhnuté s ohľadom na ochranu životného prostredia a bezpečnú výrobu, ako je použitie povlakov s nízkym obsahom prchavých organických zlúčenín (VOC) a zníženie spotreby energie.

Medzi výhody výrobných liniek strešných panelov potiahnutých kameňom patria:

Môže zlepšiť odolnosť povrchu kameňa voči poveternostným vplyvom a korózii a predĺžiť jeho životnosť.
Môže zvýšiť dekoratívny efekt povrchu kameňa a zlepšiť jeho estetiku.
Môže realizovať hromadnú výrobu kameňa a zlepšiť efektivitu výroby.
Medzi nevýhody patrí:

Náterové materiály sú drahšie a zvyšujú výrobné náklady.
Ošetrenie náteru si vyžaduje odborné zručnosti a skúsenosti, inak sa môžu ľahko vyskytnúť problémy ako nerovnomerný náter a odlupovanie.
Odpadový plyn a odpadová kvapalina sa budú generovať počas procesu úpravy náteru a je potrebné ošetrenie na ochranu životného prostredia.


  • Predchádzajúce:
  • Ďalej:

  • 微信图片_20220406094904 微信图片_202204060949041 微信图片_2022040609490423.png

    ♦ PROFIL SPOLOČNOSTI:

       Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., vyrába nielen rôzne typy profesionálnych valcovacích strojov, ale vyvíja aj inteligentné automatické výrobné linky na valcovanie, stroje na tvarovanie C&Z, linky strojov na tvarovanie diaľničných zábradlí, linky na výrobu sendvičových panelov, palubovky tvárniace stroje, ľahké kýlové stroje, tvárniace stroje žalúziových lamiel, zvodové stroje, odkvapové stroje atď.

    Výhody valcovania kovovej časti

    Použitie valcovania pre vaše projekty má niekoľko výhod:

    • Proces tvarovania valcovaním umožňuje operácie, ako je dierovanie, vrúbkovanie a zváranie, ktoré sa majú vykonávať in-line. Náklady na prácu a čas na sekundárne operácie sú znížené alebo eliminované, čím sa znižujú náklady na súčiastky.
    • Rolovacie nástroje umožňujú vysoký stupeň flexibility. Jedna sada nástrojov na tvarovanie valcov vytvorí takmer akúkoľvek dĺžku rovnakého prierezu. Nie sú potrebné viaceré sady nástrojov pre diely s rôznou dĺžkou.
    • Môže poskytnúť lepšiu kontrolu rozmerov ako iné konkurenčné procesy tvárnenia kovov.
    • Procesu neodmysliteľne patrí opakovateľnosť, ktorá umožňuje ľahšiu montáž valcovaných dielov do vášho hotového produktu a minimalizuje problémy v dôsledku vytvárania „štandardných“ tolerancií.
    • Valcovanie je zvyčajne proces s vyššou rýchlosťou.
    • Tvarovanie valcovaním ponúka zákazníkom vynikajúcu povrchovú úpravu. Vďaka tomu je valcovanie vynikajúcou voľbou pre dekoratívne diely z nehrdzavejúcej ocele alebo pre diely vyžadujúce konečnú úpravu, ako je eloxovanie alebo práškové lakovanie. Tiež textúra alebo vzor môže byť valcovaný do povrchu počas tvarovania.
    • Valcovanie využíva materiál efektívnejšie ako iné konkurenčné procesy.
    • Valcované tvary môžu byť vyvinuté s tenšími stenami ako konkurenčné procesy